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    磨削精度5微米 仅头发直径14(

      发布时间:2018-03-26 23:52

      一块块平整的金属材料被送上锻压机床,片刻后,流水线的另一头便“吐”出了标准的热水器零部件,一切不过短短数秒,仿佛施了“魔法”一般,而这其中的奥妙,就来自于安装在机床内的模具。

      模具各个部件从车、铣、刨、磨再到组装,可能只需工人花费数天时间,但其中每一个环节所需的精妙手艺,可能需要几年甚至几十年的磨炼。黄首键,便是这样一位身怀绝技的模具钳工,他所磨削的精度可以达到0.005毫米,仅为头发丝直径的四分之一。

      从上世纪80年代至今,我国燃气热水器市场经历几度起伏。作为在佛山顺德一家热水器工厂历经近30年的一线工人,黄首键见证了时代的变化,他坚信技术需要不断创新和进步,但也有一些手艺始终不改,需要传承。

      黄首键,顺德人,1972年生,万家乐公司模具车间钳工。“他磨的零件简直不用拿去检验”。这是黄首键的前组长对他的肯定,也是他本人最引以为豪的评价。

      在当前世界范围内,先进的数控机床一般能达到0.005毫米的精度,但因为机械震动、人工操作等因素干扰,实际上能实现0.01毫米就属于高精度机床了。因此,在工业领域,一些高精度零件的加工都需具备超高手艺的钳工来完成。业界甚至流传着这样一句话,一名优秀的钳工价值远大于一台百万元的设备。

      细长轴是车间里最常加工的零件之一,该零件长1米,直径15毫米,要求正负误差为0.01毫米。由于零件细长的造型,在加工过程中很容易出现直径不统一、中间粗两头细的情况,工人俗称其为“大肚子”。

      “如果出现‘大肚子’,零件基本就报废了。刚开始,我也做不好,所以一有空就会练习,观察老师傅的操作,慢慢找感觉。”黄首键说。

      “每天练习找感觉,用了1个多月。其实具体花了多少时间来掌握某个技巧没法计算,因为每天的工作就是在练习。”黄首键说。

      为了实现超高精度,黄首键还摸索出了一个属于自己的秘密武器——木棒。黄首键发现,在加工细长轴时,原本用于固定并调整零件位置的辅助工具——中心架,反而成为把握精度的“绊脚石”。“要达到0.01毫米的精度,中心架很难做到”。

      于是,他大胆地将中心架撤掉,换用一根木棒,一头握在手中,一头轻轻顶在零件上,使零件慢慢靠近砂轮,从而达到更高的精度。

      除了操作的精准度,黄首键的磨削速度在车间内也是首屈一指。黄首键说,按过去师傅所教的方法,磨出一件芯针大约需10分钟,但他探索出了不同的磨削方法,只需5分钟就可磨出一件合格的芯针。

      机器轰鸣的车间里,黄首键常在不同的机床间不停穿梭。“模具组装要把握好顺序,不然要返工”“这个弧度角打磨的时候最需要用心”……在轰鸣的机械声中,身为模具生产车间钳工组组长的他,每次都是扯着嗓门指导工友。

      “黄师傅不但技术好,而且还有很多独创的小窍门分享给大家。比如模具组装,以前工序是‘先打孔再组装’,他教我们改为‘先预组装再标记最后组装’,节约了很多组装时间。”钳工组的一位陈姓师傅说。

      而类似的小窍门,黄首键还有不少。“铣削加工靠的还是基本功,要站在机床前一点点磨出来,本质上没有捷径可言。”谈起技术,黄首键一副谦虚的神态,略显沧桑的眉眼之间,仍是当年刚入行时“愣头青”的模样。

      时间回到1989年,高中毕业的黄首键来到万家乐公司,被分到模具生产车间做钳工,每天负责模具部件的打磨制造以及模具修理。

      上世纪80年代,是国内家电产业的快速发展时期,一批具有国际影响力的家电企业在那时先后成立,万家乐、美的、容声等家电品牌相继在顺德注册建厂,国内“家电之都”初具雏形。

      那时候,每天下班,黄首键都会看到很多卡车停在公司门口等待拉货,到次日清晨上班时,等待拉货的卡车都排成了长队。

      1995年前后,经历了快速发展期,中国燃气热水器市场经历了一次较大波折。当时,有消费者使用燃气热水器沐浴时出现一氧化碳中毒,一些国产品牌的热水器也暴露出设计缺陷,市场一度低迷。

      一年后,新的国家标准出台,直排式热水器须加装“防止不完全燃烧装置”。不久,包括万家乐公司在内的一些企业,先后自主设计并投产符合新国标的热水器,市场开始回暖。

      热水器行业的这段转折,黄首键记忆深刻,“从1997年开始,车间生产的模具渐渐不再从外面采购,而是自主生产。”彼时,他已进厂近10年,钳工的“手感”,在岁月中逐渐磨砺成型,足以应对新产品的工艺要求。

      着手自主生产模具之后,黄首键及几位老师傅的手艺得到了全面发挥,而自主生产带来的明显好处就是缩短了生产周期。

      在过去很长一段时期,万家乐公司的热水器模具依靠外省采购,试模出现问题,还要送回原厂调整,一套模具的生产周期最长达半年之久。

      开展自主生产后,一套模具大约10天就能完成生产,节约的时间可生产更多种类的模具,从而丰富产品的款式。

      与此同时,随着各大家电品牌对于国内市场的抢占越发激烈,万家乐等顺德本土家电企业也受到颇多挑战。2009年,顺德家电行业开始“抱团”发展,丰富产品内容、提升产品品质,也成为当地家电企业的共同之选。

      “比如锻压热水器外壳的弧形边缘,既要压出要求的弧度,又不能对外壳面板有丝毫划伤,甚至外壳上贴的一层保护薄膜,都不能有破损。”模具车间经理王钢说。

      这些要求听上去似乎苛刻,但这正是黄首键等钳工至今仍在追求一丝一毫精度的意义所在。在王钢看来,高精度的工业产品几乎是无瑕的艺术品,但又不像艺术品更多地强调欣赏价值,而是更在乎高精度带来的高质量。

      在黄首键眼里,产品生产要跟上时代步伐,满足市场需求,但作为一名钳工,最基本的手艺始终不变,“要用手艺的不变去应对时代的变化”。

      模具车间里,有一台老机床对黄首键意义深远,机床的铭牌上,“上海机床厂1987年生产”的字样已是油迹斑斑。

      这是他第一次正式磨削零件时用过的机器,至今仍在使用。他曾在这台机床上磨削过不计其数的细长轴、芯针……在他的职业记忆中,技能的提升就是每天在生产一线的积累和沉淀,慢慢地才成就了他精湛的手艺。

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